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自動化上料、稱重、混合系統(tǒng)
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粉體真空自動化稱重配料系統(tǒng)
粉體稱重系統(tǒng)由投料站或物料儲倉、真空吸料機(jī)稱重裝置、PLC控制器等部件組成,可完成單物料定重量加料或多種物料不同配方配料的自動供料配料。
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  粉體稱重系統(tǒng)由投料站或物料儲倉、真空吸料機(jī)稱重裝置、PLC控制器等部件組成,可完成單物料定重量加料或多種物料不同配方配料的自動供料配料。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、電池材料、建材、冶金、飼料加工等行業(yè)。

  以粉體真空稱重系統(tǒng)應(yīng)用于兩種物料自動稱重配料為例說明粉體真空稱重系統(tǒng)的工作原理。物料A、B分別儲存在兩個(gè)料倉中,粉體真空稱重系統(tǒng)開始工作,真空泵啟動,物料A料倉底部螺旋放料閥A打開,螺旋啟動,物料A被吸入稱重料斗中,稱中物料A達(dá)到一定重量時(shí),螺旋停止,放料閥A關(guān)閉,剩余在輸送管中的物料繼續(xù)被吸入到稱重料斗中,吸凈后稱中物料B的重量正好是設(shè)定的重量;真空泵停止。

  粉體真空稱重系統(tǒng)較傳統(tǒng)的粉體稱重系統(tǒng)具有工藝流程短,稱重精度高可靠性高,設(shè)備布局高度靈活,大幅降低廠房高度有點(diǎn)。根據(jù)稱重裝置在粉體真空稱重系統(tǒng)中不同位置,可組成多種加法秤、減法秤,以適應(yīng)客戶的不同需求。

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  大型稱重系統(tǒng)主要由料倉+干燥機(jī)+混合機(jī)+稱重裝置混合機(jī)組成。

  稱重傳感器均勻安裝在稱重倉中下部的四周,直接支撐著稱重倉。傳感器隨稱重倉內(nèi)物料重量的變化而相應(yīng)變化,輸出與稱重倉內(nèi)物料重量成線性比例的信號。這里采用的是HBM稱重傳感器。這種由雙端頭式稱重傳感器和平行雙懸浮組合裝配的傳感器安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特,具有自我糾偏的功能, 提高了稱重系統(tǒng)的稱重精度。

  稱重儀表安裝在控制室控制箱內(nèi)。稱重儀表為稱重傳感器提供激勵(lì)電壓( 直流10 V) ,接收稱重傳感器的信號,經(jīng)過放大、轉(zhuǎn)換等處理后將稱重倉內(nèi)物料的重量顯示到屏幕上,同時(shí)將輸出的數(shù)字量( 開關(guān)量) 或模擬量信號傳送到PLC, 由PLC 控制緩沖倉給料閘門和稱重倉卸料閘門的打開和關(guān)閉。校驗(yàn)砝碼對稱放置在稱重倉的兩側(cè)。它是經(jīng)過國家標(biāo)準(zhǔn)鑒定的, 重量精確的標(biāo)準(zhǔn)測重設(shè)備;平時(shí)與稱重倉是分離的,需要時(shí)通過某種提升裝置將其與稱重倉相連后提升, 它的重量就加到了稱重倉上,用來進(jìn)行稱重系統(tǒng)的初次校準(zhǔn)和日常鑒定。

  用于工業(yè)現(xiàn)場稱重料倉的倉壓和料位進(jìn)行連續(xù)檢測、動態(tài)顯示并可實(shí)時(shí)控制的倉重稱重控制系統(tǒng),可以通過與可控預(yù)給料機(jī)組合,達(dá)到定量給料、穩(wěn)定倉位的目的。

規(guī)格參數(shù)
 
 
 

統(tǒng)標(biāo)定精度

≤±0.25%

系統(tǒng)使用精度

≤±0.25%

輸入信號(AI)

0-10VDC/4-20ADC

輸出信號(AO)

0-10VDC/4-20ADC

傳感器限制

4線或6線

顯示范圍

00.0000kg-999999kg

顯示單位

kg/t可選

輸入靈敏度

>0.2V/e

測量范圍

0-3mV/V

零點(diǎn)調(diào)較范圍

0.05mV-10mV

轉(zhuǎn)換速率

200次/秒

波特率

300-19200band

工作溫度

-10℃-60℃

工作濕度

≤85%RH

供電電壓

AC220V±15%,50Hz±1Hz,≤20W

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