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國內(nèi)大型制藥企業(yè)訂購我司四套低溫（脈沖）真空干燥機生產(chǎn)線近期將發(fā)貨。我司在干燥介質(zhì)進風、進油或進水處進行改進，真正實現(xiàn)了物料不被干燥介質(zhì)污染的控制，也實現(xiàn)了精準控制每一個烘盤溫度的要求，改進后的設備進一步減少干燥時間、提高效率高、更易清洗。
低溫（脈沖）真空干燥機生產(chǎn)線優(yōu)勢：
解決了中藥浸膏干燥效率低，比傳統(tǒng)設備效率提高80%；解決物料干燥中跑料、溢料現(xiàn)象，采用技術檢測，并用技術處理；解決設備能耗高的問題，相比傳統(tǒng)設備成本降低50%以上。
1、烘架的每層平板的左右兩側都有脈沖電磁閥單獨控制的噴氣管且高度可調(diào)，針對不同物料都可達到良好效果。
2、脈沖刺破由程序控制，根據(jù)物料發(fā)泡情況，信號傳給左右兩側的脈沖閥，毛細管按順序向物料交叉對吹。
3、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進四出，保證溫度均勻性在±2℃以內(nèi)。
4、選配內(nèi)壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，增加了干燥效率。
5、采用多點式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過三通轉成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發(fā)。
6、采用PLC觸摸屏控制，實現(xiàn)各個程序的自動控制及各個參數(shù)的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動或氣動閥，自動開啟或關閉。
7、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進入腔體不會冷凝，防止干燥后的物料再次受潮請選購低溫脈沖真空干燥機。
